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文章来源:贾氏机械网  |  2023-09-11

特种油墨印刷色彩装饰

8.金属光泽不均匀

在印刷金属装饰油墨时,因印刷的厚度不匀,所用溶剂与油墨不匹配引起金属粉分布不匀、定向不匀,导致涂膜外观颜色不匀的现象。

原因:

(1)油墨配方不当(如金属粉含量偏低,溶剂的浓度大,树脂的分子量较低,树脂的干燥慢等);

(2)印刷黏度选择不当(过低或过高);

(3)油墨层过厚或膜厚不均匀,操作不熟练;

(4)油墨打底与罩光油工序之间间隔时间过短;

(5)环境温度低。

防治:

(1)改进油墨配方,使用挥发慢的溶剂;

(2)油墨的黏度要合适;

(3)油墨底色和光油要适当晾干,用60~80℃热风干燥;

(4)印刷的环境温度调节到合适的范围内。

9.泛铜光

墨膜表面呈现铜色,在阳光照射下忽绿忽紫。

原因:

(1)受日光、紫外线的照射或受高温影响;

(2)由红色、蓝色等颜料的迁移造成,尤其是颜料颗粒小于0.1μm时。

防治:

选用耐候性良好的油墨,在配色时选用合适的颜料。

10.露底、遮盖不良

承印表面未印上油墨的现象2、中国造纸行业主营业务收入增长称为露底(俗称缺墨),印刷墨层薄或油墨遮这1机组具有理想的工作特性盖力差未液压车床盖住底面(底色),称为遮盖不良。

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原因:

(1)油墨本身颜料含量低或油墨在使用前未搅拌均匀;

(2)印刷十油墨黏度偏低,墨层过薄;

(3)承印物外形复杂,发生漏印;

(4)底色与表面墨色的色差过大,如在深底色上印刷亮度高的浅色油墨。

防治:

(1)选用遮盖力强的油墨,油墨在使用前和印刷过程中应充分搅拌;

(2)适当提高油墨的作业黏度,每次印刷操作应达到规定的墨层厚度;

(3)提高操作的熟练程度;

(4)底色尽可能与表面墨层的颜色相近。

11.墨层发白

印刷中和印刷后的墨层表面呈乳白色,产生云状的发白失光现象。多发生在印刷挥发性油墨时,严重时会完全失去光泽,墨层上出现微孔,附着力下降。

原因:

(1)作业场地空气湿度太高;

(2)所用有机溶剂的沸点低,挥发过快;

(3)承印物的湿度过高;

(4)油墨和稀释剂中含水;

(5)溶剂与稀释剂不匹配,造成树脂在墨层表面发生发白。

前三种情况导致空气中的水蒸气凝结在承印物表面,渗入到墨层中而导致发生发白。

防治:

(1)作业场地的环境温度最好在15~25℃,相对湿度不高于70%;

(2)选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂,或添加防潮剂;

(3)印刷前先将承印物用电吹风机吹干,热风温度比环境温度高10℃左右;

(4)防止溶剂和空气中的水分进入到印刷墨层中;

(5)防止树脂在成膜过程中析出。

12、渗色

在一种颜色的墨膜上印刷另一种颜色的油墨,底层油墨部分渗入到表层墨膜中而使表层墨膜变色。

原因:

(1)底层墨膜中含有的有机颜料着色剂渗入表面墨层中;

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(2)底层墨膜未完全干透就印表面墨层。

防治以确保生产线的这1部份得到了修正:

(1)在含有有机颜料的墨层上不宜印异种颜料的油墨(尤其是浅色墨);

(2)为防止渗色,需印一层封底油墨;

(3)表面印墨选用挥发快、对底层墨膜溶解力差的溶剂调配。

作者:彭鸣刚

信息来源:丝特印2005.10

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